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Cómo utilizar el soldador de fusión en caliente?
Aug 17, 2018

Las juntas a tope de fusión en caliente son manuales o hidráulicas. Las placas calefactoras y las fresas son obligatorias. La diferencia es que el primero depende del control manual, mientras que el segundo es alimentado por el sistema hidráulico para lograr un control semiautomático, especialmente para tuberías con diámetros más grandes. Se requiere mucha presión para fresar, calentar y enfriar, y generalmente es difícil hacerlo. Todo el proceso de acoplamiento se puede dividir aproximadamente en varios pasos: colocación, fresado, frío y calor, de la siguiente manera:

El primer paso: preparación

Prepare la soldadora a tope de fusión en caliente de tubos de soldadura, incluida la estación de energía hidráulica, la fresa, la placa de calentamiento y otras fuentes de alimentación relacionadas, y coloque la cremallera de acoplamiento suavemente;

Paso 2: Lugar

Las dos secciones del tubo de PE a soldar se colocan en el marco de acoplamiento y la conexión se coloca en el medio de los cuatro accesorios de la estación de acoplamiento.

El tercer paso: arreglado

Cierre los soportes superior e inferior de la estación de acoplamiento y asegure el tubo PE con pernos.

Paso 4: fresado

Saque la fresa de la canasta, colóquela en el medio de las dos tuberías de PE, presione la palanca universal de la estación hidráulica y contacte las dos tuberías de PE con la fresa hasta que los dos planos de unión se fresen, y la longitud continua restos de tiras se muelen.

Paso 5: centrado

Debido a que el proceso de fresado puede causar una desviación del tubo fijo, es necesario centrar y ajustar la cantidad incorrecta. Por supuesto, tenga cuidado de no contaminar el puerto; de lo contrario, la operación de fresado debe realizarse nuevamente.

Paso 6: Calentamiento

Vuelva a colocar la fresa en la cesta, extraiga la placa calefactora de la cesta y colóquela en el centro de los dos tubos PE, y caliéntela. Después de que los dos tubos comiencen a girar y cumplan con los requisitos, devuelva la placa calefactora.

Paso 7: Soldadura

Inmediatamente después de retirar la placa caliente, cierre el puerto de PE a soldar a la presión requerida.

Paso 8: enfriamiento

Después de que se completa el acoplamiento, hay un momento para mantener la presión de refrigeración. Cuando se alcanza el tiempo de enfriamiento, la temperatura del puerto de soldadura y la temperatura ambiente son las mismas, entonces la presión se puede aliviar a 0 y se retira el tubo soldado. La soldadura está terminada.

Se puede observar que los principales procesos de todo el proceso de soldadura son el ajuste, calentamiento, conmutación, presurización de la junta y enfriamiento. El material en el estado de flujo viscoso en la interfaz tiene un flujo y una difusión, y el flujo es demasiado grande para conducir a la difusión y el enredo, por lo que el flujo se limita a un cierto rango y se realiza la soldadura posterior a la fusión. en un flujo limitado. Por lo tanto, la clave del proceso de acoplamiento es ajustar los tres parámetros de temperatura, tiempo y presión en el proceso de acoplamiento. Las propiedades del material de la interfaz, el estado de tensión, la geometría y las condiciones ambientales deben considerarse juntas para lograr una soldadura de fusión confiable. De acuerdo con las reglas generales y las características de los materiales utilizados, se evalúa la calidad de la soldadura. Después de alcanzar el estándar del sistema, se determinan las especificaciones técnicas de cada tipo de especificación, y la producción y la instalación in situ de los accesorios de tubería soldados se llevan a cabo de acuerdo con los parámetros y pasos del proceso especificados.

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Correo electrónico: info@dslfusion.com




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